高效赋能丨晟成光伏整托边框上料机优势解读

在光伏组件制造领域，智能化与无人化的深入应用正不断推动行业升级，重塑生产模式。随着光伏组件制造向高效、智能、柔性化方向迈进，晟成光伏凭借深厚的技术积淀与前瞻性布局，研发并推出整托边框上料机。该设备分为1vs1和1vs2两个版本，可以实现边框自动检测、抓取、上料、分料等工序，大幅提升生产效率，有效降低企业用工成本。

1人力优化，持续增效

相较于传统人工上料方式，晟成光伏整托边框上料机能够显著减少人力投入，降低人工依赖，优化生产资源配置。传统上料模式下，单条产线1名边框上料人员需要同时兼顾两台组框机边框上料需求，人员劳动强度大。整托边框上料机可以直接替代该人工工位，不仅有效降低了企业的用工成本，也大幅缓解了因劳动强度过大导致的生产不稳定性，为光伏制造企业提供更具可持续性的运营模式。

2智能检测，精准抓取

晟成光伏整托边框上料机搭载先进的视觉拍照引导系统，可实时精准检测边框尺寸、形态，并实现自动抓取、上料、分料等核心工序，极大程度减少人工干涉。设备采用智能算法，可以灵活调整抓取路径，实现高效稳定的取料作业。其中1vs1机型可一次性抓取6根边框，1vs2机型可一次性抓取10根边框，进一步提高生产效率。此外，设备通过标准化输出与下游视觉检测系统深度联动，确保每道工序的精准执行，从源头提升产品质量，降低次品率，打造高一致性、高可靠性的生产标准。

3出色兼容，柔性生产

面对光伏组件生产企业日益多样化的制造需求，晟成光伏整托边框上料机凭借高兼容性，为柔性化生产提供强有力支撑。设备支持长边框1650-2520(mm)、短边框990-1450(mm)，并适配B面尺寸30-35(mm)的边框规格，满足各类组件多元制造要求。其内置的大容量缓存系统，可存储70套边框（根据场地空间定制），并能自动输出成套边框，满足下一工位生产。晟成光伏整托边框上料机在生产中可实现换料不停机，大幅提升产线稳定性。此外，设备支持AGV小车自动换料，亦兼容人工换料，灵活适配不同生产管理模式，为企业的稳定生产提供可靠保障。

4高效稳定，智造标杆

生产效率是衡量制造设备核心价值的重要指标，晟成光伏整托边框上料机凭借精密的控制系统，节拍进一步缩短至12S内，极大提升了单班产能，实现了高效稳定的产线运行目标；同时，晟成光伏整托边框上料机在确保优异性能的同时，最大程度降低能耗，减少噪音及污染，助力企业降本增效，满足现代化生产线对高效率、低能耗的严苛要求，营造更加绿色的生产环境。

作为光伏组件智能制造的重要一环，晟成光伏整托边框上料机将以其卓越性能为光伏组件生产创造更多价值。晟成光伏将持续秉持创新驱动理念，以领先技术赋能行业发展，推动光伏行业迈向智能化新纪元。