光伏组件生产中的反光膜贴合工艺，对组件的光电转换效率和长期可靠性至关重要。然而，传统手工或低自动化贴膜方式常出现偏移、褶皱、气泡等问题，影响组件质量，生产效率低，良品率难以保障。针对这些痛点，晟成光伏研发推出间隙贴膜机，采用全自动化工艺，实现高效、精准、稳定的贴膜操作。 1高效自动 设备集成玻璃输送、精准定位、膜带引导、智能送料、精准切割、热空气加热及压力控制等核心技术，确保全流程智能化运行。设备

在光伏双玻组件层压环节，层压框是保证层压件厚度均匀性、减少层压气泡、提高层压质量的关键工装。层压框的使用，可以有效解决大版型双玻组件层压以及多组件同时层压等工艺控制难题。然而，层压框的使用也给组件生产端带来了一些新挑战——人力成本高，作业难度大；周转车挤占层压区域，层压机维护不便；人工取放易导致层压框变形，增加硅胶板破损风险…… 为了解决以上问题，晟成光伏研发并推出层压框自动回流系统，仅需一条回流

当地时间2月25-27日，Intersolar North America在美国圣迭戈盛大开展。作为北美乃至全球光伏行业的重要风向标，本届展会汇聚全球顶尖企业与行业领袖，聚焦光伏技术迭代、储能系统整合及本土化产能布局，共同探索北美可再生能源的未来发展路径。 晟成光伏凭借在北美市场的深厚积累和领先的智能装备技术成为全场焦点。展会现场，晟成团队向客户详细讲解高效光伏组件自动化生产线、全自动电磁加热多层

在光伏组件制造领域，智能化与无人化的深入应用正不断推动行业升级，重塑生产模式。随着光伏组件制造向高效、智能、柔性化方向迈进，晟成光伏凭借深厚的技术积淀与前瞻性布局，研发并推出整托边框上料机。该设备分为1vs1和1vs2两个版本，可以实现边框自动检测、抓取、上料、分料等工序，大幅提升生产效率，有效降低企业用工成本。 1人力优化，持续增效 相较于传统人工上料方式，晟成光伏整托边框上料机能够显著减少人力

近日，晟成光伏子公司及第二制造中心——苏州晟成智能装备有限公司（以下简称“晟成智能”）顺利完成原厂区焕新升级。此次升级涵盖办公区、生产车间及厂区基础设施的全面优化，为技术研发与高效生产奠定更多优势。作为晟成光伏布局光伏组件装备智造的重要一环，晟成智能始终专注于光伏行业非标自动化设备的研发与生产，以创新技术赋能全球客户，推动光伏制造步入智能化生产新阶段。 深耕光伏装备的技术领跑者—— 晟成智能成立于

2025年1月14-16日，世界未来能源峰会（WFES）在阿布扎比国家展览中心（ADNEC）隆重举行。这场中东及北非地区最具影响力的可持续能源展会吸引了来自全球的政策制定者、行业领袖和技术专家，共同探讨全球能源转型的机遇与挑战。 作为全球领先的光伏智能制造整体解决方案提供商，晟成光伏携最新高效光伏组件自动化生产线、全自动电磁加热多层层压机、全自动无人化包装线及智能立库、钙钛矿高效电池制造整体解决方